회사 소식 CO2 레이저 커팅 재료 매개변수 및 안전 가이드

레이저 절단 및 조각 기술, 특히 CO2 레이저 응용 분야는 제조, 예술 창작 및 다양한 창조 산업에 혁명을 일으켰습니다. 비교할 수 없는 정밀도, 속도 및 다양성을 갖춘 이 제품은 디자이너, 엔지니어, 예술가 및 제조업체에게 없어서는 안 될 도구가 되었습니다. 그러나 CO2 레이저의 잠재력을 최대한 활용하려면 사용자는 작동 원리, 재료 특성 및 안전 프로토콜을 이해해야 합니다.

CO2 레이저는 이산화탄소를 활성 매체로 사용하는 가스 레이저입니다. 기본 원리는 CO2 분자의 전기적 여기를 통해 고에너지 레이저 빔의 유도 방출을 생성하는 것입니다.

• 가스 혼합물:일반적으로 레이저 공정에서 특정 기능을 수행하는 이산화탄소, 질소 및 헬륨을 포함합니다.
• 전기 자극:고전압은 가스 혼합물에 에너지를 공급하여 CO2 분자를 더 높은 에너지 상태로 여기시킵니다.
• 광학 공진기:두 개의 거울은 유도 방출을 통해 광자가 증폭되는 공진 공동을 생성합니다.
• 레이저 출력:부분 반사 거울을 사용하면 재료 처리를 위해 간섭성 빔이 나올 수 있습니다.

올바른 작동 및 유지 관리를 위해서는 이러한 구성 요소를 이해하는 것이 필수적입니다.

• 레이저 튜브(빔을 생성하는 핵심 부품)
• 전원 공급 장치(필요한 전압/전류 제공)
• 냉각 시스템(일반적으로 열 방출을 위한 수성)
• 광학계(빔 제어용 거울 및 렌즈)
• 모션 제어 시스템(레이저 헤드의 정밀 이동)
• 제어시스템(전산화된 운영관리)
• 안전 시스템(운영자를 위한 보호 조치)

다양한 재료에는 다양한 흡수율, 열전도도 및 융점으로 인해 특정 레이저 설정이 필요합니다.

• 아크릴:깨끗한 가장자리를 위해 더 낮은 전력/더 느린 속도 필요
• 목재:선명한 절단을 위해서는 더 높은 출력/더 빠른 속도가 필요합니다.
• 가죽:화상을 방지하기 위해 적당한 설정의 이점
• 종이/카드지:점화를 피하기 위해 극도로 낮은 전력을 요구함
• 직물:변형을 방지하려면 특별한 취급이 필요합니다.

다양한 출력 수준은 다양한 재료 두께를 수용합니다.

• 40W:섬세한 프로젝트에 이상적인 최대 5mm 아크릴까지 처리 가능
• 60W:중간 규모 생산에 적합한 8mm 재료 절단
• 80W:상업용 응용 분야에 적합한 10mm 아크릴을 처리합니다.
• 120W-150W:두꺼운 재료의 산업 등급 절단

아크릴의 경우:캐스트 아크릴(압출되지 않음)을 사용하고, 보호 필름을 적용하고, 선명도를 위해 가장자리를 화염 연마하는 것을 고려하십시오.

목재의 경우:공기 흐름을 최대화하고, 적절한 종류를 선택하고, 조각 후 표면을 청소하십시오.

직물의 경우:재료를 평평하게 고정하고 스크랩의 설정을 테스트하며 적절한 환기를 보장합니다.

• 항상 인증된 레이저 보안경을 착용하세요.
• 적절한 환기 시스템 유지
• PVC, 폴리카보네이트 또는 염소 함유 재료를 절대로 절단하지 마십시오.
• 비상 정지 프로토콜 구현

• 광학 부품을 정기적으로 청소하십시오.
• 레이저 튜브 상태 모니터링
• 냉각 시스템 기능 확인
• 필요에 따라 움직이는 부품에 윤활유를 바르십시오.

절단 불량:초점 정렬을 확인하고, 전력 수준을 확인하고, 광학 장치를 검사하십시오.

거친 가장자리:속도/출력 비율을 조정하고 적절한 가스 지원을 보장합니다.

재료 연소:속도를 높이고, 전력을 줄이거나, 환기를 개선하세요.

CO2 레이저 기술을 익히려면 과학적 원리, 재료 상호 작용 및 안전 요구 사항을 이해해야 합니다. 이러한 지침을 따르면 작업자는 안전한 작업 조건을 유지하면서 전문적인 결과를 얻을 수 있습니다. 레이저 가공 응용 분야의 우수성을 위해서는 지속적인 학습과 실제 경험이 필수적입니다.